Discos de carburo de tungstênio de alta dureza Anéis em branco de carburo de tungstênio ODM disponível

As matrizes de encaixe a frio de aço de tungstênio são moldes industriais fabricados a partir de material de carburo de tungstênio de alto desempenho, amplamente utilizados em processos de encaixe a frio para formar parafusos, parafusos, rebites,e outros componentes metálicosAbaixo está uma descrição pormenorizada do produto:

Características do produto

1. Alta dureza e resistência ao desgaste
   • O aço de tungstênio apresenta uma dureza excepcional (HRA > 85), mantendo a sua forma sob alta pressão e impacto, prolongando significativamente a vida útil.
2. Excelente resistência a impactos
   • A proporção precisa de tungstênio a cobalto (por exemplo, 85:15) fornece ao molde uma resistência superior ao impacto para suportar as forças repentinas durante a direção fria.
3. Excelente estabilidade térmica
   • O aço de tungstênio apresenta excelente estabilidade térmica, resistindo à degradação do desempenho causada pelo alto calor de atrito durante o processo.
4. Fabricação de alta precisão
   • As matrizes passam por processos de alta precisão, como corte de fio, moagem e EDM, para garantir dimensões e precisão consistentes.

Aplicações

• Fabrico de parafusos e parafusos
  Especialmente concebido para parafusos e parafusos de cabeça fria feitos de aço inoxidável, aço carbono, aço ligado e muito mais.
• Formação de metais
  Amplamente utilizado para a produção de produtos metálicos de alta resistência e alta precisão, como rebites e pinos cilíndricos.
• Requisitos de alta durabilidade
  Desempenha-se excepcionalmente bem em linhas de produção de alta frequência, reduzindo a necessidade de substituições frequentes de moldes e aumentando a eficiência da produção.

Especificações técnicas

• Dureza: HRA 85~92
• Composição do material: teor de tungsténio 85% a 95%, teor de cobalto 5% a 15%
• Força de dobra: > 3000 MPa
• Vida de serviço: Até 300 000 ciclos de estampação (dependendo das condições de trabalho)

Vantagens

1. Melhora a consistência da qualidade do produto e reduz as taxas de defeitos.
2. Prolonga a vida útil do molde, reduzindo os custos de produção.
3. Melhora a eficiência da produção, ideal para produção em massa.

Para requisitos personalizados, como dimensões específicas, materiais ou desenhos, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para soluções personalizadas