Guia para escolher ferramentas de corte de carburo por material e uso

O carburo, também conhecido como aço de tungstênio, tornou-se um material indispensável na fabricação moderna, desempenhando um papel fundamental nas aplicações de corte.resistência ao desgasteNo entanto, com inúmeras ferramentas de carburo disponíveis no mercado, o carburo de carburo é uma ferramenta ideal para o processamento de vários metais, não-metais e materiais compostos.Seleção do tipo adequado com base em materiais específicos da peça, técnicas de processamento e condições de equipamento é crucial para melhorar a eficiência da usinagem, reduzir os custos de produção e garantir a qualidade do produto.

O carburo não é um material metálico único, mas sim um composto formado através da sinterização da metalurgia em pó,constituídos por carburos metálicos refratários de alta dureza (principalmente carburo de tungstênio WC) como matriz e ligantes metálicos (principalmente cobalto Co) como fase de ligaçãoEsta microstrutura única confere ao carburo as suas excelentes propriedades macroscópicas.

A microestrutura do carburo consiste principalmente em duas fases:

• Fase dura:Principalmente partículas de carburo de tungstênio (WC) com dureza extrema (HV1600-2000), que servem como fonte primária da alta dureza e resistência ao desgaste do carburo.e tamanho do grão das partículas WC influenciam significativamente o desempenho do carburo.
• Fase de ligação:O cobalto (Co), que liga as partículas do WC, proporciona ao carburo uma certa dureza e resistência.e tamanho do grão afetam criticamente as propriedades do carburo.

As principais propriedades macroscópicas incluem:

• Dureza excepcional (HRA86-93)
• Alta resistência (resistência flexural 1000-4000MPa)
• Excelente resistência ao desgaste
• Boa resistência ao calor e dureza vermelha
• Relativamente baixa dureza (predefinição: propensa a fraturas frágeis)

A produção envolve várias etapas críticas:

Os métodos incluem carburizamento, redução, moagem de bolas e secagem por pulverização para garantir pureza e uniformidade.

Pesagem precisa e mistura minuciosa dos componentes para garantir uma distribuição uniforme.

Formação de compactos verdes através de métodos como a prensagem por matrizes, prensagem isostática ou moldagem por injeção.

Sinterização a alta temperatura (1300-1500°C) sob atmosfera protetora para criar carburo denso.

Moagem, polir e revestimento para melhorar a qualidade da superfície e a precisão dimensional.

• WC-Co (para ferro fundido/metais não ferrosos)
• WC-TiC-Co (para aço)
• WC-TiC-TaC-Co (para materiais difíceis de mecanizar)

• Grãos ultrafinos (< 0,8 μm)
• Grão fino (0,8-1,5 μm)
• Grão médio (1,5-2,5 μm)
• Grãos grosseiros (> 2,5 μm)

• Ferramentas de corte
• Ferramentas de mineração
• Molde
• Partes resistentes ao desgaste

• Classe P (aço)
• Classe M (aço inoxidável)
• Classe K (ferro fundido)
• Classe N (metais não ferrosos)
• Classe S (ligações resistentes ao calor)
• Classe H (materiais endurecidos)

Diferentes materiais exigem graus e geometrias de carburo específicos.

Fatores como velocidade de corte, taxa de alimentação, profundidade de corte e uso de refrigerante influenciam a seleção da ferramenta.

Um ângulo de rasteamento, um ângulo de relevo e um design de ponta optimizam o desempenho.

Os revestimentos TiN, TiCN, Al2O3 e DLC aumentam a vida útil da ferramenta para aplicações específicas.

Recomenda-se ferramentas WC-TiC-Co com notas de classe P.

As ferramentas WC-TiC-Co com TaC adicionado e com notas de classe M são preferidas.

Ferramentas WC-Co com notas K-Class mais adequadas.

Ferramentas de WC-Co polidas com notas de classe N dão os melhores resultados.

Requer-se ferramentas especiais modificadas por liga com qualidades de classe S.

A limpeza, armazenamento, afiamento e manutenção adequados do revestimento prolongam a vida útil da ferramenta.

Os desenvolvimentos incluem estruturas de grãos ultrafinos, aplicações de nanotecnologia, materiais compostos, ferramentas inteligentes e fabricação ecológica.

Este guia abrangente fornece aos engenheiros e técnicos critérios de seleção profissional para ferramentas de carburo em várias aplicações.A escolha adequada de ferramentas aumenta significativamente a eficiência da usinagem, reduzindo simultaneamente os custosÀ medida que a tecnologia avança, as ferramentas de carburo continuarão a evoluir para satisfazer as demandas de fabricação.